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风机塔架VI标识施工技术要求

发布时间:2013.12.20
 
  

施工组织措施

1、施工前有可能污染的设备、标志、仪表、控制阀杆、电缆等所有保护对象均采用彩条布或帆布对其进行全封闭包裹,避免打磨和涂装造成损害及污染。

2、对于已经油漆破损的焊缝及周围区域以及早期油漆修补质量较差的区域建议采用电动/气动打磨机(局部狭小部位如焊缝等推荐使用角磨机/针枪)打磨,辅料采用纸质碳化硅砂盘。旋转钢丝刷不建议使用,因为它对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。表面处理至ISO8501-1:1988标准的St3 级,其文字描述为:在不放大的情况下进行观察,表面应无可见的油脂和污物,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,表面应具有金属底材的光泽。即要求打磨至金属母材。

3、修补前应对修补区域作相应的修补评估,对于已经附着不牢固的漆膜,也应全部打磨去除失效的漆膜至底材。同时注意检查周围漆膜涂层的附着力及破损状况,确定是否需要扩大修补区域面积。

4、所有的修补位置清理出来的区域应比损坏的区域大,并且边缘应有一定的斜坡过度区域,即修补部位的周边完好涂层必须打毛,并打磨成平滑的过渡层,保证修补部位平滑过渡和良好的饰面效果。对于面漆的大面积修补,应先用高压淡水冲洗,然后必须进行必要的拉毛工作,以确保表面清洁和后续面漆涂敷的附着力的良好。

5、打磨后准备涂漆的表面要清洁、干燥,无油脂。所有打磨产生漆灰都要求彻底清理,根据ISO8502-3灰尘量要小于3 级。尤其要注意修补区域的周围漆膜表面也需要扩大范围清洁。

6、清理完后应尽早进行补漆,若因天气等原因无法修补,第二次补漆前应重新进行表面处理直至达到所要求的表面处理等级。

7、在涂刷过程中,按照防腐材料产品说明,严格按比例搅拌均匀后方可使用,每道工序都必须经厂方验收合格后,方可进行下道工序施工,直到施工涂层全部结束。

8、在施工过程中,严格按操作规程施工,按厂方的要求确保工程质量进度。

9、每一涂层必须保证涂层光滑均匀无漏涂,无翘皮现象,严格按涂料的施工工艺进行施工。

10、第一度修补要求刷涂低表面环氧树脂底漆,低表面环氧树脂底漆的厚度为50-60µm,第二度修补低表面环氧树脂底漆,低表面环氧树脂底漆厚度为50-60µm,第三度内部修补聚氨酯面漆、外部整体涂刷聚氨酯面漆,聚氨酯面漆厚度为50-60µm,油漆时的空气湿度应<85%。

11、施工时保证施工场地的整齐清洁,对每天的施工场地进行必要的清理,做到工完料尽、场地清,做好环保工作。

12、每度涂层完工后,乙方组织人员自检,经厂方验收合格后,再进行下道工序的施工。

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